精益管理工具解決問題是什么（11篇）

【第1篇】精益管理工具解決問題是什么

1、追求零庫存

精益管理是一種追求無庫存管理，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系；

2、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化

為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法；

3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)；

4、人本主義

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力a、充分尊重員工；b、重視培訓(xùn)；c、共同協(xié)作；

5、庫存是“禍根”

高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。

【第2篇】什么是精益管理

精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提高顧客滿意度。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：

1. 錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；2、積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；3、過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；4、多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；5、等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；6、多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；7、提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

【第3篇】安全精益管理宣傳標(biāo)語

1、精益制造、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)

2、改善三日易，堅(jiān)持百日難。

3、改善觀念，抓好精益生產(chǎn)。

4、欲要?jiǎng)?chuàng)其效，必先改其善。

5、節(jié)約要實(shí)現(xiàn)，改善是關(guān)鍵。

6、精益生產(chǎn)，使黃島工廠轉(zhuǎn)變。

7、精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變我們的觀念。

8、企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點(diǎn)。

9、在改善中成長，在改善中受益。

10、優(yōu)化流程、精益生產(chǎn)、創(chuàng)百年企業(yè)

11、日改善看得見，促進(jìn)生產(chǎn)是關(guān)鍵。

12、不為改變而改變，要為改善而改善。

13、人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。

14、保證生產(chǎn)質(zhì)量，是你我共同的責(zé)任。

15、市場競爭真激烈，降低成本是關(guān)鍵。

16、提高生產(chǎn)效率，是你我共同的希望。

17、涓流匯大海，改善于細(xì)微處見精神。

18、精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益。

19、節(jié)約生產(chǎn)成本，是你我共同的義務(wù)。

20、乘精益之東風(fēng)，升**之風(fēng)帆，創(chuàng)**之偉業(yè)。

21、挑戰(zhàn)自我、精益求精、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化

22、用腦去工作、用心去體會(huì) ， 用我們的`大腦‘考慮問題

23、用我們的眼睛‘發(fā)現(xiàn)問題’ 。 用我們的雙手‘解決問題

【第4篇】什么是精益化管理

精益管理源自于精益生產(chǎn)(leanproduction)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

【第5篇】精益管理內(nèi)涵有哪一些

精益管理，一種企業(yè)管理方式。對于不知情的網(wǎng)友們，下面一起來了解一下相關(guān)內(nèi)容吧。

1. 精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(lean thinking)?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

2. 精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。

3. 企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

【第6篇】精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)總結(jié)

精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。

有幸參加單位組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，使我受益匪淺。以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為沈車裝備公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。員工提出對公司有幫助的改善建議，并實(shí)施成功，公司給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)和公布，激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，減少公司的資源浪費(fèi)。制定細(xì)致科學(xué)的工作計(jì)劃，更能確保精益工作有效進(jìn)行，避免浪費(fèi)，提高工作效率。建立現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的觀念，認(rèn)真學(xué)習(xí)5s管理法，靈活運(yùn)用到公司的實(shí)際生產(chǎn)工作中，整頓浪費(fèi)現(xiàn)象。

作為一名定價(jià)會(huì)計(jì)，我就從定價(jià)工作方面說一點(diǎn)心得體會(huì)。在今年對配件重新核算價(jià)格時(shí)我發(fā)現(xiàn)，很多產(chǎn)品的銷售價(jià)格要低于我們的成本價(jià)格，這就要求我們在做產(chǎn)品報(bào)價(jià)之前，對該種配件重新進(jìn)行價(jià)格測算。在材料方面，設(shè)計(jì)重量與使用重量有時(shí)差距是很大的，原材料的尺寸限制了材料的利用率，很多鋼板是由沈車供應(yīng)，會(huì)出現(xiàn)原材料尺寸不符合材料最大化利用的初衷，這種時(shí)候，生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知財(cái)務(wù)人員，根據(jù)成本的變化調(diào)整產(chǎn)品的銷售價(jià)格。因?yàn)楫?dāng)我們的成本加大，而銷售價(jià)格不變，公司的利潤就會(huì)減少，但是如果我們可以及時(shí)掌握成本變化情況，便可以盡量避免由于材料用量變化而影響企業(yè)效益的問題。

我相信只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的工作中，就會(huì)帶來意想不到的收獲。從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，就能防止大的問題發(fā)生。

【第7篇】企業(yè)管理標(biāo)語大全之精益生產(chǎn)標(biāo)語

精益生產(chǎn)(簡稱lp)，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。許多國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)看到日本企業(yè)推行精益生產(chǎn)的成功，正紛紛加入此行列，廣州掛圖大師網(wǎng)及時(shí)為您推出一套精益生產(chǎn)標(biāo)語，為您在精益生產(chǎn)理念的宣導(dǎo)提供大力的支持!

精益生產(chǎn)標(biāo)語，是企業(yè)工廠管理的一部分，在生產(chǎn)方面具有導(dǎo)向作用、對個(gè)人工作具有規(guī)范作用、而成為企業(yè)管理不可缺少的一部分。

企業(yè)管理標(biāo)語大全之精益生產(chǎn)標(biāo)語：

● 行動(dòng)是成功的開始，等待是失敗的源頭。

● 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和保障：5s和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

● 消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。

● 精益生產(chǎn)的兩大支柱：及時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化。

● 精益生產(chǎn)思想是erp，充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵。

● 異常改善改善再改善 浪費(fèi)減少減少再減少。

● 精益生產(chǎn)的靈魂：持續(xù)改善、追求盡善盡美。

● 精益生產(chǎn)是趕超世界，一流水平的必由之路。

● 精益生產(chǎn)的三大目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短交期。

● 不投入多余的生產(chǎn)要素，所有經(jīng)營活動(dòng)應(yīng)該有效。

● 精益生產(chǎn)的三大要素：按節(jié)拍生產(chǎn)、單件流、拉動(dòng)式生產(chǎn)。

● 精益生產(chǎn)就是用最少的資源在客房需要的時(shí)間生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量。

● 精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)：等待、搬運(yùn)、不良品、庫存、生產(chǎn)過剩、動(dòng)作、加工及流程。

【第8篇】從精益管理中學(xué)什么

隨著精益生產(chǎn)的成功案例不斷涌現(xiàn)，精益生產(chǎn)的理念也不斷深入人心，它的應(yīng)用遍布全球，它能夠代表世界級的先進(jìn)管理水平，但是理論與現(xiàn)實(shí)是存在差異化的，我們能從精益管理學(xué)會(huì)什么呢？

前提或條件

精益生產(chǎn)

步驟或流程

1

學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法

所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進(jìn)行質(zhì)量管理。

2

學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)

優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為提高工作效率和效益的首要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會(huì)有精益生產(chǎn)。

3

學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，它同時(shí)又是一種理念、一種文化。

【第9篇】精益化生產(chǎn)管理具體實(shí)施辦法

1、注重質(zhì)量的監(jiān)管：質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)立足市場的根本條件，是企業(yè)信譽(yù)的象征，高質(zhì)量產(chǎn)品就是企業(yè)的活招牌。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)是每個(gè)企業(yè)需要重視的問題。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)再到產(chǎn)品檢驗(yàn)等都需要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，這種嚴(yán)密監(jiān)控具體體現(xiàn)在人工、材料以及機(jī)械三大要素上，對于員工，要確保他們已經(jīng)掌握了嫻熟到位的技術(shù)，對于材料，確保材料質(zhì)量的合格。經(jīng)常對機(jī)械進(jìn)行“體檢”，一旦發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，保證其精確度。機(jī)械生產(chǎn)的每一階段都應(yīng)處在嚴(yán)密、細(xì)致的監(jiān)管下。

2、良好的成本控制：利潤大小是一個(gè)企業(yè)能否維持長期生存發(fā)展的重要標(biāo)志，也是一個(gè)企業(yè)能否保持基業(yè)長青的重要體現(xiàn)，而成本高低則是衡量一個(gè)企業(yè)能否盈利或盈利多少的重要指標(biāo)。企業(yè)降低生產(chǎn)成本不應(yīng)停留在優(yōu)化工藝、簡化流程、引進(jìn)技術(shù)層面上，還應(yīng)聚焦在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)上。無論是技術(shù)人員，還是生產(chǎn)工人，無論是企業(yè)管理人員，還是市場拓展人員，都應(yīng)深入生產(chǎn)車間一線，帶著問題深入研究、思考企業(yè)生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)降低成本的可能性。成本的控制應(yīng)該建立在信息化系統(tǒng)之上的，沒有信息化系統(tǒng)的輔助，生產(chǎn)的實(shí)際情況就無從掌握，成本控制就變成無米之炊。企業(yè)信息化是每個(gè)企業(yè)的基礎(chǔ)，只有在成功的信息化基礎(chǔ)之上，才能去開展高效、富有成果的各種管理活動(dòng)。

3、計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械制造企業(yè)中的應(yīng)用：科技水平不斷提高，計(jì)算機(jī)技術(shù)在企業(yè)日常管理中應(yīng)用得越來越廣泛。計(jì)算機(jī)技術(shù)的制圖何模擬系統(tǒng)有助于把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和研發(fā)速度大為提高，另外通過計(jì)算機(jī)的erp系統(tǒng)可以對企業(yè)的管理進(jìn)行全方位的整合，對企業(yè)的人事、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)一管理。運(yùn)用計(jì)算機(jī)的仿真技術(shù)可以模擬產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)潛在的不足，工藝師可以明確地看到自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品的實(shí)樣，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【第10篇】如何加強(qiáng)黨建工作的精益化管理

1、以制度建設(shè)為根本，創(chuàng)新黨建工作管理機(jī)制。從黨員的“教育、管理、考評”等方面，建立有效的黨建工作制度，不斷完善制度中的細(xì)節(jié)，嚴(yán)格落實(shí)制度。

2、以規(guī)范管理為動(dòng)力，促進(jìn)企業(yè)黨建工作責(zé)任到位。認(rèn)真量化，工作要做到有計(jì)劃、有步驟、有落實(shí)。對企業(yè)黨建工作管理目標(biāo)的考核，要制定標(biāo)準(zhǔn)。

3、以科學(xué)定位為手段，提高企業(yè)黨建工作科技含量。科學(xué)安排學(xué)習(xí)內(nèi)容，運(yùn)用科學(xué)工作方法。

【第11篇】實(shí)施精益管理的具體步驟是什么

1、全面提升現(xiàn)場管理水平：通過實(shí)施5s管理改變作業(yè)現(xiàn)場面貌創(chuàng)造有序的工作環(huán)境，減少各種尋找的時(shí)間，提高效率，達(dá)到全體員工遵守規(guī)定的習(xí)慣和不斷尋求改善的職業(yè)素養(yǎng)；

2、實(shí)施同步化生產(chǎn)：同步各工序間的生產(chǎn)，盡量使工序間在制品數(shù)量維持最少水平。即前工序的加工一結(jié)束，產(chǎn)品應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序。通過在設(shè)備、人員、生產(chǎn)線進(jìn)行相應(yīng)如下布置，將有助于同步生產(chǎn)的達(dá)成；

3、實(shí)施均衡生產(chǎn)：減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想里生產(chǎn)一件產(chǎn)品要花多少時(shí)間，不是由機(jī)器或人員作業(yè)速度決定的，而是由市場需求來決定的；

4、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購與準(zhǔn)時(shí)化物流：精益思想必須向企業(yè)制造鏈的上下游進(jìn)行延伸，對整個(gè)供應(yīng)鏈及物流體系進(jìn)行精益化布局，從而使企業(yè)的每一環(huán)節(jié)都能發(fā)揮出最大的效益；

5、進(jìn)行看板管理：為了實(shí)施“拉動(dòng)式”生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，通常采用“看板”管理工具。